01
Piese de frezare CNC pentru minerit și prelucrarea mineralelor
Material
• Oțel cu conținut ridicat de carbon: Fiind atât dur, cât și având o rezistență ridicată, oțelul cu conținut ridicat de carbon este utilizat și în componente de mașini care sunt supuse unor sarcini grele, de exemplu, angrenaje, precum și instrumente de tăiere.
• Oțel crom-molibden: Nu este relativ comun în componentele rezistente la abraziune, oțelul crom-molibden este potrivit pentru acele componente care sunt predispuse la abraziune excesivă, precum și la căldură.
• Oţel inoxidabil: Oțelul rezistent la rugină este utilizat și în zonele care intră în contact direct cu substanțe chimice corozive, precum și cu apa.
• Oțel aliat: Oțelul aliat este mai avansat din punct de vedere mecanic, prin urmare este potrivit atât pentru piese supuse unor solicitări mari, cât și pentru cele supuse unor presiuni mari, de exemplu carcase, carcase și rulmenți.
Specificații
• Toleranțe de precizie: Componentele cu toleranță ridicată sunt fabricate cu un nivel de toleranță de aproximativ ±0,1 mm, pentru a se integra fără probleme în utilaje.
• Designuri personalizate: Prelucrarea CNC este potrivită pentru piese extrem de specializate, proiectate special pentru un anumit utilaj, de la role transportoare la căptușeli de concasare.
• Tratamente de suprafață: Următoarele finisaje de suprafață sunt disponibile pentru a prelungi durabilitatea componentelor, precum și pentru a minimiza uzura: întărire a suprafeței, acoperire sau lustruire.
Procese de producție
1. Proiectare și modelare CAD: Piesele sunt inițial dezvoltate cu software CAD, proiectându-se la un nivel înalt de specificitate pentru a îndeplini cerințele operaționale specificate.
2. Frezare CNC: Materialul este prelucrat cu mașini CNC de ultimă generație, la o dimensiune specificată.
3. Finisare: După aceea, piesele sunt supuse fie debavurării, acoperirii, fie tratamentului termic.
Testare și inspecție a calității
• Inspecție dimensională: Fiecare dimensiune este măsurată cu mare atenție în fiecare componentă, în efortul de a atinge toleranțele specificate.
• Teste de rezistență a materialelor: Testele de duritate, tracțiune și impact sunt efectuate pentru a verifica dacă materialele pot rezista la mediile miniere dure.
• Testarea calității suprafeței: Produsul este inspectat temeinic pentru defecte sau defecte care îi afectează funcționalitatea sau sunt nesigure.
Caracteristici cheie
• Durabilitate: Prelucrarea CNC creează piese mai durabile, cu rezistență ridicată la uzură, aspecte esențiale în minerit, cu cerințele sale exigente.
• Precizie: Precizia ridicată a prelucrării CNC asigură că toate piesele se potrivesc perfect în utilajele miniere.
• Personalizare: Producția personalizată cuprinde piese specializate, adaptate la o gamă largă de cerințe privind utilajele din minerit.
Aplicații industriale
• Echipamente miniere: Piese de schimb pentru concasoare, benzi transportoare, precum și mașini de cernere.
• Prelucrarea mineralelor: Componentă de mașină care se ocupă de sortarea, măcinarea și separarea mineralelor.
• Operațiuni miniere: Piese prelucrate CNC utilizate în foraj, excavare, precum și în transport.
Ambalare și depozitare
Piesele sunt ambalate în siguranță în material absorbant pentru a nu fi distruse în timpul transportului. Sunt concepute pentru a fi depozitate într-un loc răcoros și uscat, pentru a nu se deteriora înainte de utilizare.
Expediere
Oferim livrare sigură și promptă. Toate livrările sunt urmărite pentru a asigura o sosire rapidă la destinație.