01
Piese turnate sub presiune din aliaj de cupru pentru echipamente industriale
Material
• Alamă (aliaj de cupru-zinc): Piesele turnate industriale din utilaje sunt fabricate din ce în ce mai mult din alamă datorită prelucrabilității sale, rezistenței la coroziune, precum și durabilității sale ridicate. Cerințele de înaltă performanță ale câtorva piese, de exemplu angrenaje, rulmenți, precum și valve, sunt satisfăcute cu alamă.
• Bronz (aliaj cupru-staniu): Bronzul este mai durabil și este de obicei preferat, deoarece poate fi prelucrat la solicitări mari. Bronzul este folosit și sub formă de piese precum bucșe, precum și hidraulice.
• Aliaje de cupru-nichel: Aliajele de cupru-nichel sunt alese deoarece sunt foarte rezistente la coroziune, în special în medii agresive, ceea ce le face ideale pentru piese de echipamente industriale de exterior, precum și pentru echipamente marine.
Specificații
• Precizie dimensională: Piesele turnate din aliaj de cupru cu toleranță ridicată sunt realizate atât în ceea ce privește potrivirea, cât și funcționalitatea. Componenta este specificată conform cerințelor, cu o cerință minimă de prelucrare după turnare.
• Rezistență la tracțiune: Rezistența mare la tracțiune a aliajelor de cupru este ideală în cazul pieselor care transportă sarcini în natură, de exemplu, angrenaje, arbori, precum și în cazul elementelor de fixare mecanice.
• Rezistență la coroziune: Aliajul este, de asemenea, rezistent la coroziune, prin urmare poate fi utilizat în utilaje care funcționează în medii agresive, de exemplu, medii marine sau în zone industriale extrem de industrializate, cu conținut ridicat de substanțe chimice, umiditate sau sare.
• Rezistență la căldură: Calitatea disipativă a căldurii a aliajului de cupru îl face ideal în acele regiuni care sunt destinate a fi rezistente la căldură, dar și pentru a funcționa eficient în utilajele industriale.
Procese de producție
1. Turnare sub presiune: Aliajul este topit în matrițe de precizie. Există un proces care poate produce piese cu forme deosebite, cu o precizie ridicată, precum și suprafețe, cu o cerință minimă pentru prelucrarea în a doua etapă.
2. Răcire și solidificare: Metalul se răcește rapid în turnare, ceea ce solidifică și prinde forma dorită. Răcirea rapidă ajută la obținerea unor proprietăți mecanice de înaltă calitate, cu o duritate sporită, precum și o rezistență la tracțiune sporită.
3. Finisarea post-turnare: Piesele turnate sunt tratate cu procese suplimentare, cum ar fi curățarea, prelucrarea, filetarea și lustruirea, pentru a obține dimensiunile și calitatea suprafeței specificate.
4. Acoperiri de suprafață: Piesele turnate sunt acoperite la suprafață cu finisaje de suprafață sau tratamente de acoperire, cum ar fi vopsirea, placarea sau anodizarea, în încercarea de a conferi proprietăți de suprafață fie din punct de vedere estetic, fie pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
Testare și inspecție a calității
• Precizie dimensională: Dimensiunile au toleranțe ridicate, cu instrumente de ultimă generație, precum și cu metode menite să se potrivească și să funcționeze conform specificațiilor.
• Teste de tracțiune și impact: Testele mecanice se efectuează asupra pieselor turnate din aliaj de cupru pentru a verifica rezistența acestora, precum și rezistența în utilizarea industrială.
• Testare la coroziune: Materialul este pulverizat cu sare, precum și în cadrul altor teste de coroziune, în încercarea de a analiza rezistența la factorii de mediu, cum ar fi umiditatea, sarea, precum și substanțele chimice.
• Inspecția suprafeței: Există o examinare optică completă în efortul de a stabili dacă sunt prezente defecte, crăpături sau imperfecțiuni care pot afecta soliditatea structurală sau funcționalitatea piesei turnate.
Caracteristici cheie
• Rezistență excepțională: Rezistența ridicată la solicitări, combinată cu rezistența mare la sarcină, ca o caracteristică de înaltă rezistență a aliajelor de cupru, le-a făcut potrivite pentru aplicații în utilaje industriale solicitante.
• Rezistență la coroziune: Aceste aliaje rezistă în mod natural la rugină și coroziune, asigurând performanțe de lungă durată chiar și în medii dure.
• Conductivitate termică: Căldura termică este condusă eficient de un aliaj de cupru adecvat în dispozitivele de aplicare a căldurii ridicate, de exemplu, schimbătoare de căldură, motoare.
• Turnare de precizie: Turnare de complexitate ridicată, cu un nivel ridicat de toleranță și un nivel ridicat de detaliu, care va avea o funcționare fiabilă și cu puține prelucrări în post-turnare.
Aplicații industriale
• Componente pentru mașini: Piesele turnate din aliaj de cupru sunt utilizate și în fabricarea de piese pentru mașini, angrenaje, precum și în fabricarea rulmenților, precum și a scripeților, care joacă un rol vital în poziționarea fără probleme a utilajelor industriale într-o poziție de funcționare.
• Echipamente electrice: Aliajele sunt utilizate și în conexiuni electrice, întrerupătoare, precum și în circuite, valorificându-se pe deplin caracterul lor de înaltă conductivitate.
• Sisteme hidraulice: Toate cilindrii hidraulici, pompele și supapele hidraulice utilizează piese turnate din aliaj de cupru datorită rezistenței și rezistenței la uzură.
• Echipamente grele: Aplicațiile în utilaje de construcții, utilaje miniere și utilaje agricole sunt comune în bucșe, fitinguri, precum și elemente de fixare pe bază de aliaje de cupru.
Ambalare și depozitare
Piesele turnate din aliaje de cupru sunt ambalate cu mare grijă pentru a nu se deteriora în timpul transportului. Piesele sunt uneori ambalate în cutii capitonate sau în lăzi pentru a nu zgâria suprafețele și a nu suferi impacturi. Depozitarea pe termen lung se face în condiții uscate și climatice pentru a nu se oxida și a-și păstra forma intactă.
Expediere
Piesele turnate din aliaje de cupru sunt tratate cu grijă pentru a fi livrate intacte. Se adoptă mijloace de transport de încredere în ceea ce privește destinația, de exemplu, transporturi terestre, transporturi maritime, precum și transporturi aeriene. Livrarea este programată atât în ceea ce privește distanța, cât și urgența, cu urmărire pentru fiecare livrare.