01
Piese turnate din nisip pre-acoperite din rășină pentru industria petrolului și gazelor
Material
Materialele selectate pentru piesele turnate pre-acoperite din industria petrolului, precum și din cea a gazelor, sunt concepute pe baza faptului că acestea sunt capabile să reziste la sarcini mecanice excesive, medii corozive, precum și temperaturi variabile. Câteva materiale comune sunt:
• Oțel aliat: Lăudat ca fiind rezistent la abraziune, precum și la coroziune, potrivit pentru presiuni înalte.
• Oţel inoxidabil: Oferă rezistență ridicată la coroziune în substanțe chimice agresive, cum ar fi apa de mare.
• Oțel carbon: Selectat pentru rezistența sa ridicată la tracțiune și prețul accesibil, potrivit pentru aplicații generale în domeniul petrolului și gazelor.
• Aliaje pe bază de nichel: Aplicat în piese care au cerințe ridicate de rezistență la căldură și durabilitate la temperaturi ridicate.
Specificații
• Interval de greutate: Între câteva kg și câteva tone, care pot fi variabile în funcție de dimensiunile componentelor.
• Toleranțe: Piesele turnate sunt turnate cu toleranțe mari, în general între ±0,5 mm, astfel încât să se potrivească perfect în asamblare.
• Finisaj suprafață: Se obțin finisaje netede care reduc la minimum munca de prelucrare și promovează funcționarea componentelor în funcțiile cheie.
• Rezistență la presiune: Piesele turnate sunt realizate cu o rezistență la presiune ridicată, frecvent întâlnită în sistemele de gaz și petrol.
Procese de producție
1. Crearea modelului: Modelul este dezvoltat cu atenție, în majoritatea cazurilor dintr-un material metalic sau rășină, conform cerințelor designului.
2. Acoperire cu rășină: Designul este apoi acoperit cu nisip de rășină pre-acoperit, care menține particulele în stare solidă.
3. Turnare: Modelul este înconjurat cu nisip tasat în efortul de a forma o matriță rezistentă care poate rezista crăpării metalului topit.
4. Întărire: Matrița este întărită pentru a întări stratul de rășină, conferindu-i rezistența completă a matriței.
5. Turnarea metalului: Metalul este turnat într-o matriță pre-pregătită pentru a produce o piesă turnată.
6. Răcire și dezmozare: După ce ați înghețat metalul, desprindeți-l de matriță pentru a descoperi piesa turnată.
7. Finisare: Materialul este curățat, prelucrat și tratat cu finisaje suplimentare, după cum este necesar, pentru a atinge cerințele precise.
Testare și inspecție a calității
• Inspecție vizuală: Piesele turnate sunt inspectate vizual temeinic în încercarea de a identifica defectele de suprafață în ceea ce privește fisurile sau incluziunile.
• Verificare dimensională: Pentru a determina conformitatea pieselor turnate cu specificațiile stricte de proiectare se utilizează instrumente de măsurare specifice.
• Testare mecanică: Piesele turnate sunt testate pentru rezistența la tracțiune, duritate și rezistență la impact pentru a se asigura că pot face față solicitărilor operaționale din mediul petrolier și gazier.
• Testare nedistructivă (NDT): Ultrasonele, razele X etc. sunt tehnologii utilizate pentru a inspecta o componentă fără a o deteriora.
• Testarea presiunii: Componentele sub presiune sunt verificate pentru scurgeri, precum și pentru durabilitatea generală în ceea ce privește presiunea.
Caracteristici cheie
• Rezistență ridicată: Proiectat cu rezistență ridicată la presiuni ridicate, precum și la sarcini mecanice în petrol și gaze.
• Rezistență la coroziune: Oțelul inoxidabil este, de asemenea, foarte rezistent la coroziune, la fel ca și oțelul aliat, care este o cerință atât în aplicațiile subacvatice, cât și în cele offshore.
• Precizie: Piesele turnate pre-acoperite, fabricate din rășini, sunt extrem de precise, necesitând puține procese ulterioare.
• Durabilitate: Componentele sunt fabricate pentru a fi durabile, indiferent de condițiile extreme de funcționare.
• Geometrie complexă: Poate produce geometrii complexe, precum și elemente mici adecvate pentru utilaje complexe de gaze și petrol.
Aplicații industriale
Aceste piese turnate sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în industria petrolieră într-o multitudine de contexte:
• Explorare petrolieră: Capete de găurire, dispozitive de prevenție a exploziei, precum și carcase.
• Rafinare și conducte: Operațiuni de rafinare, precum și componente pentru aplicații în conducte, formate din carcase de pompe, corpuri de supape, precum și distribuitoare.
• Operațiuni offshore și submarine: Componente critice expuse ale pompei, conexiuni și valve aflate în contact direct cu condiții de mediu corozive.
• Echipamente de foraj și producție: Echipament care constă din unități de foraj rotativ, echipamente de control al presiunii și utilaje auxiliare.
Ambalare și depozitare
După inspecție, piesele turnate sunt ambalate într-un mod care să nu se deterioreze în timpul transportului. Piesele turnate sunt, de asemenea, frecvent tratate cu un strat rezistent la coroziune pentru a nu fi expuse la condițiile de mediu. Se presupune că acestea sunt într-o stare uscată și stabilă la căldură, într-un mod care să nu afecteze calitatea și să nu provoace oxidare.
Expediere
Odată inspectate și aprobate calitatea, piesele turnate sunt ambalate în siguranță și exportate la nivel global. Fiecare comandă este însoțită și de o documentație extinsă, care include certificate și certificate de inspecție, în încercarea de a îndeplini cerințele de calitate.